泵沒有動作或運作很慢：

檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。

檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。
檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。（ISO等級15/5WT的抗凍油）

泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：

檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。

檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。 

檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

泵的空氣閥結(jié)冰：

檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備。

泵的出口有氣泡產(chǎn)生：

檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

產(chǎn)品自空氣排放口流出：

檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
3.4 緊急情況停車
3.4.1 突發(fā)性超壓。
3.4.2 控制部分失靈。
3.4.5 異常聲響、振動。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 中修
4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。
4.2.1.2 清洗檢修進(jìn)排閥組及管線。
4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。
4.2.1.4 檢查調(diào)整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。
4.2.1.6 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補油閥。
4.2.1.7 檢查、補充更換潤滑油和控制油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.2.2 全面解體、清洗各零部件。
4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.4 檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。
4.2.2.6 檢查、修理電機及電氣裝置。
4.2.2.7 外表噴漆防銹。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵頭部分、進(jìn)排料閥組
5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時，應(yīng)更換閥座。
5.1.2 膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。
5.2 控制閥 
5.2.1 調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。
5.2.2 補油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
5.3 泵體部分
5.3.1 柱塞
5.3.1.1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為 ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
5.3.1.3 大修磨量0.01D(D為直徑)。
5.3.2 導(dǎo)向套
5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為 表面粗糙度 
5.3.2.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.3 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
5.4 曲軸、中軸部分
5.4.1 曲軸
5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度 。
5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的0.04。
5.4.2 軸瓦殼
5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 。
5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。
5.4.3 軸瓦
5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合表面粗糙度 
5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。
5.4.4 曲軸套
5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，表面粗糙度為 。
5.4.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.5 中軸 
5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。
5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。
5.4.5.3 大修磨量為直徑的0.04。
5.4.6 中軸套
5.4.6.1 表面粗糙度 。
5.4.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm。
6 試車與驗收
6.1 試車前準(zhǔn)備工作
6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 檢查密封圈壓緊程度。
6.1.4 檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。
6.1.5 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。
6.1.6 檢查電器部分與控制裝置有無異常現(xiàn)象。
6.1.7 拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.1.8 裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準(zhǔn)備試車。
6.2 試車
6.2.1 開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。
6.2.2 接通電源，按操作規(guī)程啟動設(shè)備。
6.2.3 取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無氣泡排出。
6.2.4 調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。
6.2.5 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求流量，正常運轉(zhuǎn)。
6.2.6 試車必須達(dá)到下列要求：
a.設(shè)備潤滑情況良好；
b.各部無跑、冒、滴、漏；
c.控制閥工作正常；
d.壓力表及控制裝置靈敏可靠；
e.運轉(zhuǎn)中無異常聲響；
f.連續(xù)運轉(zhuǎn)試車時間2-4小時；
g.各項性能達(dá)到設(shè)計能力或滿足生產(chǎn)要求
6.3 驗收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項
7.1 維護(hù)安全注意事項
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。
7.1.2 要保持接地線安全可靠。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門。
7.2.2 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。
7.2.3 拆檢設(shè)備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7.2.4 拆裝設(shè)備要文明施工。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全檢查工作。
7.3.2 檢查各部位安全裝置是否可靠有效。
7.3.3 作好試車前準(zhǔn)備工作，由持有本崗位“安全操作證”的人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按試車要求步驟進(jìn)行。
7.3.4 試車中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時排除。